河南雙獅集團糧油機械有限公司

煉油設備生產環境很復雜，從環境溫度和腐蝕性物質來進行分類，一般分為兩種，低溫環境和高溫環境，添加了不同腐蝕性介質，每種類型都能分為不同的腐蝕；低溫環境是指低于230℃并且有液態水的環境中玉米油精煉設備。

在煉油設備作業過程中，每個步驟需要的材料和指標都有明確的要求，這會讓每次提取出來的油和質量受到限制，提高煉油設備的產油率是很重要的，每一步生產工作都要嚴格按照生產要求進行，這樣生產出來的油產量和質量都能得到保障。

其次，榨油坊榨油都需要哪些榨油機設備呢?為了增加出油率，需要一臺炒料機也叫炒籽鍋，油料經過炒制之后會讓原料膨脹，在進入榨油機的時候更容易出油精煉油設備。這就是榨油行業里經常說的，熱榨比冷榨出油率高的原因。

第三，榨油坊榨油都需要哪些榨油機設備呢?須要有一臺全自動榨油機，全自動榨油機功能強大操作簡單，一個人就能管理過來，全自動榨油機自帶提升上料機、加熱器、微電腦控制盤、雜質過濾系統。經過過濾系統出來的油就能直接裝壺食用了精煉油全套設備。

4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器須有良好的接地裝置，否則不能開機。

5.調節溫控儀調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：

①不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于百分之7；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼、祥變籽粒等雜質，會使制取的油脂色澤加深、沉淀物增多、產生異味等不良現象，降低毛油質量，同時也會使餅粕及磷脂等副產品的質量受到不良影響。在生產過程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質進人生產設備和輸送設備，尤其是進人高速旋轉的生產設備，將使設備的工作部件磨損和破壞，縮短設備的使用壽命，